天然氣臺車爐設(shè)備構(gòu)成：

天然氣臺車爐主要由爐襯、爐殼、爐門、爐門起吊機構(gòu)、燃燒系統(tǒng)、煙氣余熱回收系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)組成。

1、天然氣臺車爐具有高溫強度好、工作性能穩(wěn)定可靠、使用壽命高、維修周期長、維護費用低、操作方便簡單的優(yōu)點，能有效降低能耗和爐體外表面溫度，節(jié)能環(huán)保。

2、爐襯：臺車爐爐襯采用輕質(zhì)材料復(fù)合結(jié)構(gòu)砌筑而成，內(nèi)爐膛選用高溫強度、熱震穩(wěn)定性、抗腐蝕、抗剝落性能好。臺車爐爐底的熱承重強度高，整個爐襯為輕質(zhì)材料結(jié)構(gòu)，具有保溫性能好、蓄熱小、環(huán)保節(jié)能、升溫速度快等優(yōu)點。

3、爐體：爐架采用鋼板焊接而成，外側(cè)設(shè)有可拆卸面板，為保證連線的安全使用環(huán)境，外面板開有百葉窗作為散熱通道。

4、爐蓋：臺車爐廠家復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，外部為鋼板焊接的殼體，內(nèi)部裝有超高溫耐火纖維，內(nèi)側(cè)為一級氧化鋁空心球作成的爐蓋磚。整個爐蓋為輕質(zhì)材料結(jié)構(gòu)，使用壽命長、重量輕、保溫性能好。

5、爐門啟閉機構(gòu)：臺車爐爐門起吊采用電動葫蘆升降，升降靈活無卡塞，密封性好。

6、燃燒系統(tǒng)：高溫臺車爐采用墻體蓄熱式燃燒系統(tǒng)，低氮燃燒蓄熱式燒嘴，煙氣余熱回收技術(shù)，工件節(jié)能環(huán)保效率高。

7、臺車爐廠家PLC臺車控制系統(tǒng)可準確控制爐溫爐壓，控制柜下側(cè)設(shè)置有帶過濾網(wǎng)的進氣口，上部設(shè)有排氣扇，柜內(nèi)的氣流通暢，器件的使用，通過空氣開關(guān)配送，空氣開關(guān)容量按照溫區(qū)功率合理選擇。

天然氣臺車爐用途及特點：

1、燃氣臺車爐設(shè)備的爐底是可以移動的臺車，工件進行加熱前，臺車在爐外裝料，加熱時則有牽引機構(gòu)將臺車拉入爐內(nèi)，工件加熱后則由牽引機構(gòu)將臺車拉出爐外進行卸料。

2、燃氣臺車爐設(shè)備的爐溫可以按照工藝要求在爐內(nèi)完成一個完整的加熱周期，爐溫高，可達1200℃以上，并且加熱工藝可在較大范圍內(nèi)進行任意調(diào)整。

3、高溫臺車爐設(shè)備爐體外殼有鋼板和型鋼焊接而成,爐體底部與,只須放于平整的水泥地面即可使用。

4、臺車爐設(shè)備爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)長纖維刺毯為原料，使用專用設(shè)備根據(jù)爐體制成不同規(guī)格，并在加工過程留有一定的壓縮量,以保證模塊在砌筑完畢后,每塊陶瓷纖維塊在不同方向膨脹,使模塊之間互擠成無間隙的整體,達到完好蓄熱效果。

5、在臺車裝載有效范圍內(nèi)，加熱工件不受幾何形狀、尺寸大小、重量多少等限制。

6、爐體采用墻體蓄熱式燃燒系統(tǒng)、耐高溫蓄熱體吸收煙氣余熱，爐溫均勻性好，與被加熱工件之間的溫差小。

7、由于全纖維臺車爐設(shè)備是周期性加熱爐，多用于間斷操作，蓄熱損失比較大，而且活動臺車的大型活動爐門不易密封，臺車出爐時熱損失大，燃氣臺車爐設(shè)備熱效率不髙。

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用途：用于鋼錠加熱和錠坯重復(fù)加熱。

冷錠裝爐溫度：25℃；

熱錠裝爐溫度：700-800℃；回爐料裝爐溫度750-850℃

裝爐爐溫按高于紅送鋼錠實際溫度200℃以下控制，裝鋼后先開部分燒嘴（只開少量煤氣和風）逐漸烘烤復(fù)溫。復(fù)溫后再按規(guī)定的升溫速度進行加熱。

臺車式熱處理爐

用途：用于鍛件產(chǎn)品的緩冷、退火熱處理。滿足熱處理工藝曲線要求，具備控制冷卻功能。

工藝范圍：

鍛造用的臺車式加熱爐是一種間斷式變爐溫加熱設(shè)備，加熱前臺車在爐外裝料，加熱件需放在專用的墊鐵上，加熱時臺車行走至爐內(nèi)，將鋼錠加熱到鍛造始鍛溫度（高料溫1250℃），由臺車將工件送出爐?？戾憴C組和水壓機組進行鍛造。如果鍛件未達到終尺寸還需再加熱，對于大型鍛件需進行多次再加熱。

鍛造后的鍛材由臺車式退火爐進行鍛后退火處理（高料溫950℃），稱為一熱處理。

臺車式熱處理爐同樣廣泛適用于機械零件切削加工后的終熱處理，例如：調(diào)質(zhì)、正火、淬火等工藝。

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加熱爐分為連續(xù)式加熱爐、推鋼式加熱爐、蓄熱式加熱爐和輥底式加熱爐等。根據(jù)加熱能力、材料等級和材料形狀的不同情況，選定合適的加熱爐爐型。金屬熱處理所用的加熱爐也稱為熱處理爐。對鋼錠進行初軋前的加熱爐或使鋼錠內(nèi)部溫度均勻化的加熱爐叫做均熱爐。

加熱爐主要由耐火材料（致密絕緣材料）保溫的蓄熱室、支撐和運輸加熱件的爐膛、爐體以及熱回收系統(tǒng)等組成。加熱爐以石油、天然氣、電力和煤為主要燃料作為熱源。采用自動方式控制爐溫和爐壓，當然也可以采用手動方式進行控制。

耐火材料在控制能源消耗和提高加熱爐效率方面起著重要的作用。耐火材料爐襯的使用壽命和加熱爐生產(chǎn)效率在很大程度上取決于耐火材料的正確選型、耐火材料設(shè)計結(jié)果以及精準的砌筑方式。

加熱爐耐火材料爐襯的作用是防止爐體熱損失，保證加熱爐爐體外表面溫度較低，以滿足加熱爐爐體周圍的安全工作條件，從而有助于達到單位燃料消耗量目標。耐火材料的設(shè)計結(jié)構(gòu)還充分考慮了大限度地減少邊墻、爐頂和爐底的熱損失問題。

先進的耐火材料解決方案優(yōu)點：

?實用可靠的加熱技術(shù)，如步進底式加熱爐、步進梁式加熱爐和推鋼式加熱爐，對于各種類型的熱處理爐，工作溫度均可達1500℃；

?節(jié)能效果顯著：憑借豐富的專業(yè)技術(shù)和耐火材料產(chǎn)品的佳選型，可以使耐火材料爐襯壽命更長，絕緣性能更好；

?工藝簡單、停爐期短，通過快速砌筑技術(shù)，縮短換襯時間，大限度地提供生產(chǎn)效率；

?通過再加熱項目經(jīng)驗向用戶提供優(yōu)質(zhì)技術(shù)服務(wù)，包括各種總包項目以及維護/改進項目。

一般來說，加熱爐的耐火材料解決方案包括為新項目和升級改造項目提供整套方案。具體而言，有加熱爐爐鼻子、加熱爐進料出料端矮墻、耐火磚塊爐頂、燒嘴消音器耐火磚（見圖1）、滑塊支柱耐火磚、進料出料爐墻異型磚、推鋼式加熱爐等方面的耐火材料解決方案。同時還包括噴射混凝土耐火材料技術(shù)的解決方案，以及簡單快捷的耐火材料砌筑工藝，從而大大縮短加熱爐換襯改造的停爐時間。

keyword:加熱爐
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隨著耐火澆注料技術(shù)的發(fā)展,加熱爐采用耐火磚砌筑的越來越少。采用耐火澆注料整體澆注加熱爐的用戶越來越多。因為使用耐火澆注料整體澆注，爐子的整體性、氣密性和爐體的使用壽命會延長很多。

雖然加熱爐用耐火澆注料替代耐火磚，有非常高的性價比和施工便利性，但也有一些問題,表現(xiàn)在以下幾個方面:

①推鋼式加熱爐滑軌和平臺磚磨損嚴重，造成推鋼困難還會出現(xiàn)拱鋼。

②推鋼式加熱爐的水冷管包扎塊容易掉，如果采用一般的耐火澆注料,施工中澆注料振動不到位，也是影響使用壽命的關(guān)鍵。

③耐火澆注料整體澆注脫模后，烘烤時間太長,影響生產(chǎn)進度，如果烘爐時升溫曲線控制不好，爐體很容易產(chǎn)生爆裂。

④燒嘴磚的壽命不能與爐體壽命同步,燒嘴磚一旦損壞,需停產(chǎn)更換,否則將影響燃燒質(zhì)量,甚至造成結(jié)焦堵塞影響生產(chǎn)進度。

總之，經(jīng)過耐火材料生產(chǎn)廠家大量的生產(chǎn)實踐和用戶反饋,在加熱爐上采用高耐磨出鋼平臺磚、滑軌磚,以及自流澆注料、快干防爆澆注料、自流快干防爆澆注料、長壽命燒嘴磚、活動插入式隔墻等，以及泵送機械化施工將是一種必然的發(fā)展趨勢。

keyword:推鋼式加熱爐
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隨著工業(yè)的高速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)能力得到了不斷地提升，環(huán)形加熱爐技術(shù)也在不斷的成熟，根據(jù)環(huán)形加熱爐的特點特地使用兩臺一樣的裝取料機分別安裝在裝料口和出料口。兩機同時進行裝取料，極大地提高了加熱鋼料的效率，也更充分地發(fā)揮了環(huán)形加熱爐的特性，提高了整個生產(chǎn)過程中的工作效率和經(jīng)濟效益。環(huán)形加熱爐是連續(xù)性加熱軋鋼件的大型冶金爐中的一種，多用于加熱管坯、輪箍坯和車輪坯等軋鍛件。在環(huán)形加熱爐中，鋼坯由裝料機送進爐內(nèi)，借助爐底的緩慢旋轉(zhuǎn)，按順時針方向隨爐底一起轉(zhuǎn)動;加熱氣流則按逆時針方向流動。旋轉(zhuǎn)一圈后，加熱后的坯件由與裝料機成一定角度的出料機，從出爐口依次運出，再送至軋機或鍛機加工。我們來看一下一然環(huán)形爐的具體介紹。

一然環(huán)形加熱爐基本技術(shù)數(shù)據(jù)

一、技術(shù)性能：

1爐子用途：鋼坯加熱;

2、坯料規(guī)格：

120mmx192;

140mmx592;

150mmx216;

3爐體尺寸：

爐盤直徑：?5300mm;

布料寬度：1250mm;

砌筑尺寸：?6200mm

布料排數(shù)：?120;?150，為5排和3排間隔交替布料;布料角：∠7.826°。?140為1排和2排間隔交替布料;布料角：∠7.826°

裝出料中心夾角：∠23.45°

4加熱溫度：1200℃~1250℃(根據(jù)用戶要求設(shè)計);

5控溫精度：±10℃;

6控溫方式：PID調(diào)節(jié)(智能溫控儀表或PLC);

7能源：天然氣、工業(yè)煤氣(根據(jù)用戶能源選擇)；

8地坑參考深度：-700mm

二、設(shè)備特點

操作簡單實用，維護方便;

爐壓及風燃氣配比等熱工參數(shù)均采用工業(yè)計算機控制;

爐子分區(qū)控溫，爐膛內(nèi)溫度均勻，控溫精度高;

爐體隔熱效果好，爐壁溫升小；

帶有超溫報警保護系統(tǒng);

燃氣管路設(shè)置快速切斷閥，保障燃氣系統(tǒng)的安全

三、爐形結(jié)構(gòu)

根據(jù)工藝要求，加熱爐自裝料端到出料端依次為預(yù)熱段、一加熱段、二加熱段、三加熱段、四加熱段、均熱段，加熱爐爐頂采用平直結(jié)構(gòu)，在裝出料位置設(shè)置三道水冷隔墻。其中2個區(qū)段有供熱，各段的供熱可以單獨調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動控制，燒嘴安裝在爐頂上，加熱爐采用平焰燒嘴。采用自然排煙的方式?？紤]到經(jīng)濟，節(jié)能又能大程度的提高爐子的有效利用率。

加熱爐全部為冷坯上料。同一批次的坯料通過行車吊運至上料臺架，上料臺架將成排鋼坯移送至臺架出口端，再由分鋼裝置將鋼坯逐根挑至加熱爐的入爐槽道上，這樣裝料機就可以將鉗桿落下，當鉗桿落下時，夾鉗將坯料夾起，然后通過升降氣缸的運動使鉗桿抬起(220mm)，按布料圖送入加熱爐中布料位置，鉗桿落下，夾鉗松開，坯料被放置在指定的坯料加熱位置，后，鉗桿抬起，退出爐門回到初始位置，準備進行二次裝夾入爐槽道上坯料，準備下次裝鋼動作，直到裝完布料圖位置。裝料爐門可關(guān)閉。

keyword:環(huán)形加熱爐
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環(huán)形加熱爐一般用于要求加熱溫度比較均勻和無法在其他機械化爐內(nèi)加熱的異形坯或規(guī)格品種較多又長短不一的管坯。

目前圓管坯加熱以環(huán)形轉(zhuǎn)底式加熱爐應(yīng)用廣，適合加熱中號和大號直徑管坯，管錠，異形坯錠以及小批軋制多品種鋼管時的小直徑管坯。

工藝流程

坯料準備→管坯加熱→穿孔→軋管→定徑減徑→精整檢查包裝入庫。

用于熱軋無縫鋼管管坯軋前加熱，以提高管坯金屬的塑性，降低管坯金屬的變形抗力。使鋼中碳化物溶解和非金屬相擴散，改善管坯化學(xué)成分和組織的均勻性。

硅鋼環(huán)形爐

取向硅鋼經(jīng)MgO涂層后，需要進行高溫退火。通過高溫退火，使（110）[001]位向的細小初次晶粒異常長大形成單一的（110）[001]織構(gòu)（取向硅鋼織構(gòu)）；使MgO與表面氧化膜中的SiO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)得到所需的Mg2SiO4玻璃膜底層；可去除鋼中對磁性和彎曲性有害的硫和氮，由此獲得取向硅鋼良好的磁性和底層。

工藝流程

脫碳退火和涂MgO涂層機組→高溫退火環(huán)形爐（預(yù)熱段、一均熱段、二加熱段、二均熱段、一冷卻段、二冷卻段、三冷卻段、爐外冷卻段、裝卸料段）→平整拉伸涂層機組

keyword:環(huán)形爐
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加熱爐是指供物料加熱提高其沮度而不改變其形態(tài)，以滿足加工工藝要求的工業(yè)爐。連續(xù)加熱爐誕生于20世紀10年代。近百年來，連續(xù)加熱爐的爐型不斷更新?lián)Q代.統(tǒng)一向著大容量、生產(chǎn)效率高、加熱質(zhì)量好、燃料消耗低、爐子壽命長、無公害和操作機械化、自動化方向發(fā)展。

現(xiàn)代加熱爐可概括為三大類，即推送式爐、步進式爐和環(huán)形爐。三類爐型的根本區(qū)別僅在于爐內(nèi)的輸料方式。推送式，顧名思義是靠推料機一點一點把料從進料端推向出料端。步進式加熱爐的爐型又可分為步進底式、步進粱式和復(fù)合步進式(前底后粱).這類爐型的輸料方式是靠底部步進機構(gòu)使坯料由爐子的端拄矩形軌跡循序運動至另一端的機械化工業(yè)爐。環(huán)形爐的輸料方式是通過環(huán)形轉(zhuǎn)動的底或小車來完成的，首尾相接。近十年.節(jié)能型蓄熱式加熱爐叉得到大力推廣。特別是在中小型加熱爐上廣泛采用了這一新技術(shù)。

爐型結(jié)構(gòu)

一般加熱爐由以下各部分組成：爐膛、燃料系統(tǒng)、供風系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，余熱利用裝置等、筑爐工程主要指爐膛和排煙系統(tǒng)。爐膛是由爐墻、爐頂、爐底組成的一個空間，是對金屬進行加熱的地方;排煙系統(tǒng)包括煙道和煙囪。

20世紀90年代后.我國步進式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)與先前的加熱爐相比較有明顯的不同.它是在加熱爐傳統(tǒng)磚襯結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展、改進而成的，采用了輕體高強復(fù)合結(jié)構(gòu)。

步進式加熱爐爐襯特點

步進梁式加熱爐爐村結(jié)構(gòu)

高速線材車間步進梁式加熱爐就是典型的輕體復(fù)臺爐襯結(jié)構(gòu)..其有效面積為367m2，砌磚長度29.730m，砌磚寬度13.920m.爐體僅用各種耐火材料1146.245t。

爐墻采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，爐膛內(nèi)側(cè)是整體澆注料.外側(cè)用復(fù)合絕熱層，即在爐體上部用黏土結(jié)臺澆注料(250mm)+輕質(zhì)黏土磚NG-1.0(114mm)+硅酸鋁纖維絕熱扳(50mm)+巖棉板(50mm)，墻厚464mm;在爐體下部將黏土結(jié)合澆注料厚度增加到366mm，其余與上部相同，墻厚達到580mm。

爐頂自工作面向外依次采用黏土結(jié)合澆注料(230mm)+硅酸鋁針刺氈(20mm)+兩層厚度分別為30mm和50mm的巖棉絕熱板;澆拄料的膨脹縫處砌以黏上磚.爐頂總厚度為330mm。

爐底的組成為：人字形濕砌鎂磚(116mm)+黏土磚(136mm)+輕質(zhì)黏土磚NG-1.0(136mm)+石棉板(10mm)，共計厚度534mm。

水梁立柱包扎結(jié)構(gòu)：在固定粱立柱根部和步進粱立柱穿過爐底的開孔處分三層，自下而上分別搗制輕質(zhì)黏土澆注料和黏土結(jié)臺澆注料。爐內(nèi)支撐粱及其立柱管的上部絕熱屢為硅酸鋁纖維氈(20mm厚，采用厚度為32mm纖維氈壓緊而成).外包一層防水普通塑料布。然后搗制低水泥耐火澆注料，立柱管的下部則全部搗制低水泥澆注料。

步進底式加熱爐爐襯結(jié)構(gòu)

步進底式加熱爐爐襯與步進粱式結(jié)構(gòu)大同小異，下同的就是爐底結(jié)構(gòu)不一樣，圖9-2是某廠步進底式加熱爐的爐底結(jié)構(gòu)。它的組成從上至下是：一層磷酸鹽耐火預(yù)制塊或現(xiàn)澆磷酸鹽混凝上(固定底330mm，活動底270mm)十輕質(zhì)高鋁磚(136mm)+輕質(zhì)黏土磚(136mm)。工作面磷酸鹽鋼纖維高鋁預(yù)制塊單重在(50—80)kg/塊之間。

環(huán)形加熱爐爐襯特點

環(huán)形加熱爐爐襯有全纖維結(jié)構(gòu)(由纖維塊、纖維氈、纖維毯組成)和復(fù)合墻體結(jié)構(gòu)兩種。圖9-3是某廠φ17.5m環(huán)形加熱爐爐體結(jié)構(gòu)圖，其頂襯由230mm厚高鋁水泥耐火澆注料+70mm厚高鋁質(zhì)耐火纖維氈+70mm厚的無石棉硅鈣板組成;墻襯由220～270mm黏土結(jié)合澆注料+114mm黏土質(zhì)隔熱磚+(70-140)mm無石棉硅鈣板組成;底由192mm鋁鎂碳化硅澆注料+240mm黏土磚+136mm黏土隔熱磚+70mm無石棉硅鈣板組成。

可塑料是一種具有可塑性的泥料狀或坯狀不定形耐火材料，在較長時間內(nèi)具有較高可塑性，具有高溫強度高、抗熱震性好，整體性和耐剝落性強等特點，經(jīng)常代替耐火澆注料，廣泛應(yīng)用于加熱爐的工作層。

復(fù)合爐爐襯特點

加熱爐爐村采用多層輕體高強復(fù)合結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)以磚村為主的爐襯優(yōu)越得多，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)爐襯整體性和穩(wěn)定性增強。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒有磚縫，整體性好，氣密性強，加之錨固磚連接爐襯的穩(wěn)定性增加，抗機械振動和沖擊性能增強，爐子壽命延長了。

(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過程.耐火材料生產(chǎn)及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。

(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節(jié)約能源。由于大量使用了輕質(zhì)隔熱材料(輕質(zhì)隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導(dǎo)率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強。熱損失減少.熱利用率提高，生產(chǎn)成本降低。

(4)爐襯結(jié)構(gòu)重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質(zhì)高鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)，其爐襯減薄，與傳統(tǒng)磚襯比較，在同等規(guī)模的情況下，復(fù)合爐襯比磚襯質(zhì)量減少40%左右。爐襯質(zhì)量的大大減少.使爐子所用耐火材料的費用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。

(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機械化施工程度提高，作業(yè)效率提高，而工人的勞動強度降低。

由于復(fù)合爐襯有上述特點.它在加熱爐上得到廣泛應(yīng)用.因此，提高加熱爐施工技術(shù)水平，是筑爐施工企業(yè)刻不容緩的大事。

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